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仲鑫達電解槽系列，可滿足您的所有需求
作為高壓堿性電解的生產者，仲鑫達提供了市場上最廣泛的電解槽。在我們的1至30 bar的壓力范圍內，
從0.4到800 Nm 3 / h為標準值，再加上多兆瓦解決方案，我們的電解槽將滿足您在輸出壓力和純凈度方面的所有需求；
適用于各種應用（例如，電力、電子、有色金屬加工、食品等行業）以及適用于移動性或重工業的多兆瓦解決方案。
變壓吸附制氮設備
氮氣是工業生產過程中用量巨大的工業氣體，以往主要是通過空氣低溫分離技術制取，由
于該技術復雜、設備投資大、維護保養成本高，因此當氮氣需要量不是十分巨大、同時不需要氧
氣以及氬氣時就采用變壓吸附方法來制取氮氣。
變壓吸附技術（PSA）生產氮氣，工藝簡單、設備投資小、操作方便、維護保養成本低，因
此廣泛用于工業生產的各個領域。
變壓吸附制氮工藝過程主要是將空氣先行壓縮至一定的壓力，經過凈化器除油、除塵、除水，
然后通過炭分子篩吸附除去空氣中的氧、二氧化碳和水達到制取氮氣的目的。一般碳分子篩吸附
塔為兩個，當工作塔吸附 達到飽和時即自動切換至再生狀態，另一塔轉換為工作狀態。
整個套系統采用PLC全自動控制，氮氣的含氧量和露點進行在線監測。
廈門仲鑫達氫能技術有限公司生產的ZXD制氮裝置工藝先進、運行可靠、氮氣純度高，氮氣產量根據用戶要求2000Nm3/h。
氫氣回收設備
氫氣回收裝置主要應用于用戶在生產過程中使用的氫氣量較大，而該氫氣在使用過程中基本
不消耗或很少消耗，為了降低運行成本，通常是將使用過的氫氣進行回收。
回收過程主要是根據氫氣在使用過程中受到的污染情況即污染雜質種類及雜質含量，采用不
同的工藝如催化反應、分子篩吸附等對氫氣進行純化達到工藝對氫氣純度的要求。氫氣純化裝置
產品簡介：
氫氣純化裝置是水電解制氫裝置配套的專用設備。設有產品氫氣，空分氮氣再生方式和不消耗原料氣的三塔式再生方式等多種流程。
裝置以水電解氫氣為原料氣，經過催化除氧、冷卻冷凝、吸附二級干燥和
燒結鎳管高效過濾后獲得高純氫氣。泛用于電廠、電子、治金、化工、玻璃、新能源等行業
技術特點
采用鈀鉑雙金屬脫氧催化劑，脫氧效果可達含氧量≤1ppm，常壓脫氧效果也可達含氧量≤5ppm。
采用優質分子篩，裝填系數大，吸附容量速率高，產品氫氣含濕量≤-75℃露點。
采用高效燒結鎳管過濾器，過濾效能可達99.999％．除塵后分子粒度≤0.3μm。
純化工作壓力0.8-3.2MPa可調，最大處理量可超過設計值15％。
再生氣用量為處理量的5％-10％，耗電為零，若采用原料氣再生或三塔式流程，氫損耗為零。
配套齊全，結構緊湊，維修方便。PLC+觸摸屏（工控機）全自動操作運行。
氫氣匯流排
產品特點
氫氣匯流排是仲鑫達自主生產的氫氣分配系統，安裝于氫氣發生器后，可對各氫氣儲罐進行壓力監測，報警聯鎖，并實現對多儲罐的自動分配儲存和提取；
該系統具有布局合理、結構接湊、自動化程度高等特點，廣泛應用于電廠、氫氣站、氣體公司
閉式循環水系統
產品特點
冷卻水循環系統由冷卻水箱、冷卻水泵板式換熱器、蝶閥、管道等組成等熱交換裝置。是水電解制氫系統、氫氣純化(干燥)系統或其它需要冷卻水系統的配套設備，利用外部的工業低溫水將冷卻水降溫，為運行系統提供水質穩定的閉式循環冷卻水，有助于提高水電解設備電解溫度的穩定性及冷卻水管道及換熱器的使用壽命。該裝置占地面積小，換熱效率高，主泵及備用泵可實現自動切換，穩定性強。
